隨著國產(chǎn)化技術(shù)的成熟應(yīng)用，民營資本的進入，“十五”期間建成的1462萬噸聚酯產(chǎn)能中，75%使用了國產(chǎn)化技術(shù)，在25%的進口技術(shù)中仍有60%~70%使用國產(chǎn)化裝備。市場的開放，各種成分的競爭主體參與給化纖工業(yè)發(fā)展帶來了強大活力。

　　持續(xù)實施的差別化化學(xué)纖維行業(yè)，推動了化纖機械行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，促進了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整，特別是聚酯、滌綸、粘膠、氨綸、錦綸簾子布等國產(chǎn)化成套技術(shù)裝備的研發(fā)推廣，有力推動了化纖工業(yè)的快速發(fā)展。隨著國產(chǎn)化技術(shù)的成熟應(yīng)用，民營資本的進入，“十五”期間建成的1462萬噸聚酯產(chǎn)能中，75%使用了國產(chǎn)化技術(shù)，在25%的進口技術(shù)中仍有60%~70%使用國產(chǎn)化裝備。市場的開放，各種成分的競爭主體參與給化纖工業(yè)發(fā)展帶來強大活力。

　　下游需求對設(shè)備提出更高要求

　　目前，化纖機械技術(shù)創(chuàng)新的重點應(yīng)放在多功能、差別化纖維的產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用方面，如粘膠、高濕模量、阻燃、甲殼素、細旦、異型、導(dǎo)電、抗輻射等纖維和高新技術(shù)纖維，生物質(zhì)纖維材料等的產(chǎn)業(yè)化及其應(yīng)用，以及清潔生產(chǎn)和資源再利用方面。

　　目前全球紡織用聚酯纖維量約1800萬噸，年增長7.5%，2010年聚酯需求將達3500萬噸，預(yù)計2010年聚酯纖維將從目前的人均消耗 1.6kg上升至1.8 kg水平，成為全球第一大紡織用料。聚酯纖維將保持高速發(fā)展態(tài)勢，聚酯紡織用長絲增長不會太快，主要是因為聚酯短絲更適應(yīng)各種功能性纖維的開發(fā)生產(chǎn)。聚酯短纖條線生產(chǎn)能力已從7.5萬噸增長到10萬噸，短纖連續(xù)牽一步法噴絲板達7萬孔，集束旦數(shù)達500萬~600萬旦，生產(chǎn)短線的緊湊裝置改用了環(huán)形噴絲板，產(chǎn)能增加，成本降低，提高了競爭力。

　　目前化纖創(chuàng)新重點是關(guān)注提高纖維差別化比重，提升附加值。因一般化纖產(chǎn)品產(chǎn)量過剩，功能性和差別化纖維相對化纖設(shè)備的研發(fā)提出了較高的技術(shù)要求。急需采用先進適用技術(shù)來提升傳統(tǒng)化纖工藝、裝備及生產(chǎn)控制水平，短纖要與棉紡對接，解決除臭、除濕等關(guān)鍵技術(shù)，使化纖差別化率由去年的48%提高到 50%，以實現(xiàn)聚酯、滌綸、粘膠、錦綸、腈綸等產(chǎn)品的柔性化、多樣化及高效生產(chǎn)，不斷提高產(chǎn)品附加值來滿足市場需求。

　　聚酯行業(yè)的規(guī)模效能化和短程化實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣、節(jié)能降耗、直紡在線添加技術(shù)、乙醛回收等綜合利用技術(shù)均實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。低溫短流程三釜連續(xù)聚酯裝置，生產(chǎn)出陽離子聚酯，實現(xiàn)了直接紡FDY和POY，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于切片紡且更加節(jié)能降耗。

　　高效率化纖裝備研發(fā)是必然趨勢

　　1~8月我國粘膠產(chǎn)量123.87萬噸，同比范圍增長7.22%。2009年全球粘膠長絲產(chǎn)量35.1萬噸，我國占比近70%，絲綢行業(yè)的需求量比較大。

　　化纖行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整初見成效，技術(shù)進步明顯加快。聚酯滌綸行業(yè)裝置規(guī)模的大型化、短程化趨勢更加明顯。

　　面對資源、能源、環(huán)境的約束，化纖裝備的研發(fā)將面臨提高生產(chǎn)效率、減少占地面積、解決資源和能源、提高環(huán)保水平等現(xiàn)實問題，因此通過加強自主研發(fā)和引進消化國際先進技術(shù)，實現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型紡織化纖裝備重大突破任務(wù)非常艱巨。