生產(chǎn)中常會遇到滌綸或含滌類織物染色出缸后布面、色光正常而再經(jīng)下工序整理后卻出現(xiàn)色光不符即產(chǎn)生色變或局部出現(xiàn)斑狀、條狀色花以及牢度下降等現(xiàn)象,此類問題輕者需重新回修尚可修復(fù),重者雖經(jīng)回修也難達(dá)要求,給工廠正常的生產(chǎn)、交期、質(zhì)量和效益都帶來一定的影響及損失。這是什么原因呢？

原來是滌綸的熱遷移惹的禍。那滌綸的熱遷移是什么東東呢？

熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能，是指在后整理高溫定型時受干熱或濕熱空氣的作用部分染料通過纖維毛細(xì)管由纖維內(nèi)部向纖維表面遷移, 造成染料在纖維表面的堆積和再分配, 助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會加劇其產(chǎn)生。

由于這種熱遷移主要與染料本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，且不同結(jié)構(gòu)的分散染料其熱遷移性的大小也不一，相互間差別也較大，所以在經(jīng)后整理高溫定型時特別是在使用硅油、抗靜電時因其含有一定量的表面活性劑，而當(dāng)這些助劑在布面上吸附不均包括布面PH不勻時，就會產(chǎn)生上述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列問題，這種現(xiàn)象常常表現(xiàn)為一種或幾種并存，從而給染色質(zhì)量帶來難以克服的隱患及危害。

解決方法:

1.首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結(jié)構(gòu)的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維內(nèi)部遷移至表面。如市面上常用的LXF型、XF型、XF/SF型及MS系列等都具有較好的熱遷移牢度。

2.拼色染料的選型盡量選用同一型號或高溫型染料,因不同型號的染料其熱遷移比例不一,升華牢度也不一,高溫型升華牢度較高,盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致,

但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少,相應(yīng)色光的穩(wěn)定性也較好。

3.后整理采用較緩和的工藝,顏色越深染料的遷移量就越多,溫度越高,對遷移的影響就越大,在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度.從而避免或減少染料的遷移，這類品種建議可以采用高溫預(yù)定先固定尺寸。

4.對后整理柔軟劑要進(jìn)行選擇,盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油,且這類硅油穩(wěn)定性好,色變、黃變低,對染料遷移能起到較好的預(yù)防效果。

5.加強(qiáng)染后的還原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保證自身牢度,同時盡量選用酸性清洗,若用堿性保險粉工藝,則一定要中和,因部分染料對PH較敏感,有的在PH>6時經(jīng)高溫整理后就會變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。

只要在生產(chǎn)過程中通過上述措施及配合合理的前處理、染色工藝，相信后整理定型后的色花、色變及牢度下降等一系列質(zhì)量問題就一定能夠控制在我們要求的范圍之內(nèi)。

來源于針織工業(yè)