以漂白帆布為鞋面的各類鞋產品雖紋路清晰、雪白純正，但易于泛黃。這是因為它系纖維素纖維，含有6％-10％的天然雜質，又在含有大量化學試劑的硫化缸內，經受1.96×105Pa（2kg/cm2）壓力、130℃、硫化焙烘1h之故。

改善漂白棉帆布因焙烘引起泛黃的途徑有：

1.煮練條件：煮布鍋精練通常在1.96×105Pa
（2kg/cm2）的壓力下煮4-5h，雖然100℃時，大部分雜質已被去除，但將溫度提高到116-140℃，有利于蠟質的去除。精練中燒堿含量宜為7-8g/L，還需加入水玻璃、亞硫酸氫鈉、表面活性劑等助練劑。選用合成洗滌劑有利于提高毛效。

2.軋堿和洗滌劑堆放：直接煮練織物，毛效僅達到6cm左右，而經軋堿和洗滌劑堆謝謝 ，則毛效大大增加。經驗表明，在燒堿為10-12g/L、洗滌劑2g/L時，軋液溫度85℃、堆放20h，半成品白度高，經焙烘，泛黃程度甚小。而且，可省卻上述的煮練。

3.“酸—漂—酸”漂白工藝：織物經煮練后采用“酸—漂—酸”的工藝，有利于去除色素、提高白度。煮練后先行酸洗，可去除酸溶性雜質，并減輕漂白的壓力，從而顯著提高白度。在軋第二道酸時加入草酸g/L，因為草酸有絡合作用，能更有效地去除雜質，提高白度。

4.水洗：水洗不會導致嚴重泛黃。提高水洗效果又節約用水的措施有：首先，軋液輥的數量宜多些，壓力適當高些，以利于雜質與洗液的交換并降低織物上的帶液率。其次，給水方式宜倒流，洗液流過的路線宜合適，而不是以短流方式溢出。

5.合理上藍增白：織物經精練、漂白，色素基本去除，有相當白度，但仍帶有微褐色。通過熒光增白和同時上藍，能使織物不留黃光痕跡而具有明顯的潔白感。

6.pH值：對鞋用漂白棉帆布來說，pH值宜為6.5-9.5，否則，一經高溫焙烘迅即失去熒光增白劑增白作用，這是由VBL的結構決定了對酸堿的敏感性。

7.熒光增白劑用量：一般軋染增白液中增白劑用量宜為1.3-1.8g/L，不宜超過2g/L。用量過多，不但沒有增白效果，相反會引起泛黃。