粘輥現象

1 原因

⑴連續觀察加工過程中軋輥上是否出現樹脂或粘性析出，如果出現的話，很容易出現成防水斑。 

⑵本身的穩定性：篩選穩定性高的。
⑶溫度：是乳液，尤其在夏季水溫，環境溫度高，加工織物溫度也高，不斷將熱量帶入工作液中而造成工作液溫度上升，這時乳液穩定性降低，氟樹脂相對容易析出（破乳）。

⑷pH： 當pH高于7處于堿性時，防水工作液穩定會下降，也容易破乳析出而粘輥。

⑸ 染料，助劑的混入：加工織物未清洗干凈，殘留的染化料（多呈陰離子）會脫落到工作液中，會和弱陽離子的結合而造成工作液不穩定。
⑹水質：只是過濾的河水中隨季節含有懸浮物或其它物質，遇到弱陽離子容易結合或絮凝，配工作液時要嚴禁使用。
⑺軋輥連續擠壓，機械剪切：存在上述（1-5）問題時工作液穩定性下降，這時連續軋車擠壓時更容易破乳而粘棍。
⑻同浴使用助劑：注意添加助劑的離子性，pH是否相反（例如不要將陰離子丙烯酸樹脂和 陽離子混合使用）。三聚氰胺樹脂可以和混合使用，但是注意配制后的使用時間不要長，因為三聚氰胺樹脂在酸性的防水工作液中會自身縮合，尤其在高溫時，這些都是粘輥的因素之一。

 2主要對策措施

⑴ 軋槽中設置冷凝循環水管或加入冰袋降溫；     

⑵加酸調節工作液的pH到5-6。
⑶ 加工織物要充分洗凈，幾乎不含堿，染料或助劑。

⑷ 加入提高工作液耐熱和耐機械剪切穩定性的助劑。