織物整理后初期防水防油較差的原因及對策：

1.防水防油劑的性能：

陽離子型的防水防油劑的穩定性和對纖維的吸附力都優于非離子型和陰離子型的產品。產品所含助劑分子質量越小，成膜性越好。防水防油劑分子結構決定了防油性能的優劣。

2.防水防油劑的使用量：

在正常加工條件下，防水防油效果隨用量增加而提高；但達到飽和后，用量提高，防水防油效果不再改善，產品性能達到極限。

3.焙烘條件：

高分子防水防油劑需要高溫才會交聯成膜，焙烘不充分會影響成膜性，防水防油效果就差。焙烘溫度也很關鍵，溫度越高，對防水防油越有利。為避免織物產生黃變和色變，溫度應受到限制，但可以延長焙烘時間來提高防水防油效果。

4.織物前道加工：

前處理面料必須精煉干凈，殘留的油劑和蠟質會影響織物對防水防油劑的吸附量，整理前的面料要求pH不可偏堿。

5.與其他助劑（如柔軟劑、抗靜電劑）復配：

復配柔軟劑常選用非離子型和陽離子型的，而不選陰離子型。非離子型柔軟劑對防水防油效果影響較小，但手感不理想；少量使用陽離子有機硅柔軟劑，會產生較好手感。抗靜電劑常選用非離子型，陽離子型抗靜電效果雖好，但是跟防水防油劑同浴后會明顯降低防水防油效果，不宜選用。

6.織物組織結構：

全滌高密織物帶液率常在30%以下，常規用量下防水＜100分；增加用量、添加增效劑（聯莊科技無氟防水增效劑Texnology®XR88）或升高定型溫度等都能提高防水防油效果。混紡類織物如錦滌紡，單獨使用時，布面有水痕，添加三聚氰胺樹脂可改善此現象。錦綸織物只有在等電點以上，布面顯示的電位才是負電荷，方能較好的吸附正電荷的防水防油劑分子，顯示出較好的防水防油效果。